Prozessberatung · Produktion · Handwerk · Dienstleistung
Weniger Verschwendung. Kürzere Durchlaufzeiten. In jedem Bereich.
Ich habe Lean in der Automobil-Großserie gelernt und in der Gastronomie unter Realbedingungen geschärft. Die Prozesse dahinter — Warten, Suchen, Nacharbeit — sind überall dieselben. Auch in Ihrem Betrieb.
Das Muster ist immer gleich
Verschwendung trägt nur ein anderes Kostüm.
Ob Werkhalle, Werkstatt oder Büro — der größte Teil der Durchlaufzeit ist kein Wertschöpfen, sondern Warten, Suchen und Nacharbeit. Genau da liegt die Marge.
der Durchlaufzeit sind in typischer Fertigung nicht wertschöpfend — Liegen, Transport, Nacharbeit.
Faustregel n. Womack/Jones, „Lean Thinking" · Lean-Standard
niedrigere Kosten durch konsequente, Lean-basierte Prozessoptimierung.
Erfahrungswerte aus Lean-Programmen
höhere Produktivität durch gelebte kontinuierliche Verbesserung (KVP).
Erfahrungswerte aus Lean-Programmen
reale Anlageneffektivität (OEE) in vielen Betrieben — Weltklasse liegt bei 85 %.
[Erfahrungswert] · Weltklasse 85 % n. Nakajima/JIPM
Für wen
Drei Bereiche, ein Prinzip.
Handwerk, Produktion, Dienstleistung — die Symptome unterscheiden sich, der Hebel ist derselbe: sehen, wo Zeit und Geld liegen bleiben, und den Fluss wiederherstellen.
Symbolbild · KI-generiertProduktion & Industrie
Die Maschinen laufen, aber die OEE stagniert. Rüstzeiten, ungeplante Stillstände und Ausschuss fressen die Marge — oft unsichtbar.
Typische Hebel
Symbolbild · KI-generiertHandwerk
Aufträge sind da, aber Material fehlt, Wege sind weit, jeder macht es anders. Zeit versickert zwischen Werkstatt, Lager und Baustelle.
Typische Hebel
Symbolbild · KI-generiertDienstleistung & Büro
Vorgänge liegen, Rückfragen häufen sich, niemand sieht den Engpass. Verschwendung ist im Büro nur weniger sichtbar — nicht weniger teuer.
Typische Hebel
Lean Office: +17–18 % Produktivität in 3 Jahren erwartet · Fraunhofer IPA, Lean Office 2006
Werkzeuge
Diese Methoden bringe ich mit.
Kein Methoden-Zoo um seiner selbst willen — nur das, was in Ihrem Betrieb messbar wirkt. Ausgewählt nach Situation, nicht nach Katalog.
5S
Ordnung, die Suchen und Wege eliminiert — die Basis für alles Weitere.
Wertstromanalyse
Sichtbar machen, wo im Ablauf Zeit liegen bleibt (VSM).
Shopfloor Management
Täglich am Ort führen: Kennzahlen sichtbar, Probleme sofort.
TPM & OEE
Anlagen verfügbar halten, Stillstände senken, Effektivität messen.
Standard Work
SOPs, nach denen jeder gleich arbeitet — auch bei Personalwechsel.
Visual Management
Der Status ist auf einen Blick erkennbar — ohne Nachfragen.
KVP / Kaizen
Kleine Schritte im Takt — damit Verbesserung nicht verpufft.
SMED-Rüsten
Umrüstzeiten drastisch verkürzen — mehr Flexibilität, weniger Stillstand.
Mein Differenzierer
Digitale Shopfloor-Unterstützung.
Shopfloor Management heißt: täglich am Ort führen, Kennzahlen sichtbar, Probleme sofort lösen. Ich richte das digital ein — auch remote, ohne dauernde Präsenz vor Ort.
Digitales Shopfloor-Board / KPI-Cockpit
Kennzahlen, Abweichungen und Maßnahmen auf einem Board — statt Zettelwirtschaft und Bauchgefühl. Die tägliche Runde bekommt eine Faktenbasis.
Remote-KVP-Begleitung
Regelmäßige Verbesserungs-Runden per Video und geteiltem Board — kontinuierlich begleitet, ohne dass ich dauerhaft vor Ort sein muss.
Digitale Standards & SOPs
Arbeitsstandards digital, aktuell und schulbar — jeder arbeitet gleich, auch bei Personalwechsel. Kein Wissen mehr nur im Kopf einzelner.
Kennzahlen-Transparenz / Dashboards
Einfache Dashboards für OEE, Durchlaufzeit und Ausschuss — Steuerung auf einen Blick, statt Zahlen erst am Monatsende zu sehen.
Wer das macht
Lean mit Automobil-DNA.
Deniz Dincer, Wirtschaftsingenieur. Lean Manufacturing Consulting an der Hochschule Reutlingen, 15 Jahre in der Automobilindustrie. Was in der Großserie funktioniert, funktioniert auch in kleineren Betrieben — richtig übersetzt. Genau das ist meine Arbeit.
Der Hebel
Zwischen 60 % und 85 % liegt Ihre Marge.
Die meisten Betriebe arbeiten weit unter dem, was möglich ist. Der Abstand zur Weltklasse ist kein Naturgesetz — er ist Prozess.
Jeder Punkt OEE ist Kapazität, die Sie schon bezahlt haben. 25 Prozentpunkte sind bei vielen Betrieben erreichbar — ohne eine einzige neue Maschine.
Weltklasse-Benchmark 85 % n. Nakajima / JIPM (Total Productive Maintenance) · Realwerte = Branchenschnitt
Für den Start gehe ich in Vorleistung
50 % Pilot-Rabatt gegen Fallstudien-Rechte.
Ausgewählte Pilot-Projekte begleite ich zum halben Preis (−50 %) — im Gegenzug darf das Ergebnis anonymisiert als Fallstudie erscheinen. Sie bekommen den vollen Umfang, ich bekomme den Beweis.
~5.000 €reduziert auf ~2.500 €
Richtwert — die finale Projektsumme hängt vom Umfang ab und wird im Erstgespräch festgelegt. Die 50 % gelten auf Ihren Umfang.
Pilot-Platz anfragen →Kennenlernen
Lassen Sie uns 30 Minuten sprechen.
Kostenlos, online oder Telefon. Kein Verkaufsgespräch — wir schauen gemeinsam, ob und wo Lean in Ihrem Betrieb etwas bringt. Kein Buchungstool: ich bestätige Ihren Wunschtermin persönlich, in der Regel am selben Werktag.
Oder direkt: Telefon +49 176 / 30910227 · WhatsApp
Häufige Fragen
Sie kommen aus der Gastronomie — passt das zu meinem Bereich?
Lean stammt ursprünglich aus der Automobilproduktion (Toyota und die großen Serienfertiger). In der Automobil-Großserie habe ich es gelernt, in der Gastronomie habe ich es unter harten Realbedingungen geschärft. Die Prinzipien — Verschwendung sehen, Fluss schaffen, Standards halten — sind branchenunabhängig. Was sich unterscheidet, ist die Übersetzung in Ihren Alltag. Genau die bringe ich mit.
Muss ich ein großer Betrieb sein, damit sich Lean lohnt?
Nein — im Gegenteil. Gerade in kleinen und mittleren Betrieben wirkt jeder eingesparte Prozentpunkt direkt auf die Marge, weil es keine Puffer gibt, die den Verlust verstecken. Lean skaliert nach unten genauso wie nach oben.
Was heißt „digitale Shopfloor-Unterstützung" konkret?
Ich richte Ihnen ein digitales Shopfloor-Board mit Ihren Kennzahlen ein, begleite die Verbesserungs-Runden auch per Video, digitalisiere Ihre Arbeitsstandards und baue einfache Dashboards für OEE, Durchlaufzeit und Ausschuss. Das ersetzt keine Präsenz vor Ort, aber es macht Fortschritt zwischen den Terminen sichtbar und steuerbar.
Geht das auch remote?
Vieles ja. Boards, KVP-Runden und Dashboards begleite ich digital. Für die erste Analyse komme ich vor Ort — den Betrieb muss man sehen, um zu verstehen, wo die Zeit liegen bleibt.
Wie fange ich an?
Mit einem kostenlosen 30-Minuten-Gespräch. Wir klären, ob und wo Lean bei Ihnen etwas bringt — ohne Verpflichtung. Wenn es passt, folgt eine Vor-Ort-Analyse, aus der ein konkreter Maßnahmenplan wird.
Finden wir raus, wo Ihr Betrieb Geld liegen lässt.
30 Minuten, kostenlos, kein Verkaufsgespräch. Egal ob Werkhalle, Werkstatt oder Büro.
Oder direkt: WhatsApp 0176 30910227