Ich bringe Lean-Methoden aus der Automobilindustrie direkt in deinen Betrieb – vor Ort, konkret, nachweisbar. Kein Consulting-Blabla.
Ineffiziente Prozesse kosten Restaurants täglich bares Geld – oft ohne dass es jemand merkt.
Die meisten Betriebe warten zu lang.
Effizienzprobleme kosten täglich Geld – jeder Monat ohne Optimierung ist ein verlorener Monat. Der beste Zeitpunkt war gestern. Der zweitbeste ist heute.
Jede Leistung beginnt bei deinem konkreten Problem – nicht bei einer Standardpräsentation.
Klare Antwort: Wo verlierst du täglich Geld?
– Ohne Analyse läuft jede Lösung ins Leere. –
Ein Team, das Probleme selbst erkennt – ohne Anschieben.
– Jeder macht's anders, keiner macht's richtig. –
Strukturen, die deinen Betrieb tragen.
– Ohne dich läuft nichts – das kostet Urlaub und Nerven. –
Die Verbesserungen bleiben – dauerhaft.
– Alte Muster kehren zurück, wenn niemand drauf achtet. –
Flexibel, ohne Mindestvolumen. Ideal für punktuelle Beratung.
ab 120 €/Std.Klar definierter Scope, fester Preis, messbare Meilensteine.
Häufigster EinstiegKontinuierliche Begleitung, monatlich kündbar.
Preis auf AnfrageBewährt aus der Automobilindustrie – direkt übertragen in deinen Betrieb.
Wertstromaufnahme vor Ort – wir sehen, wo dein Betrieb heute steht.
Priorisierter Massnahmenplan mit klaren KPIs und realistischen Zielen.
Direkte Einführung im laufenden Betrieb – keine Theorie, nur Praxis.
Regelmässige Audits und KVP-Runden – damit die Ergebnisse bleiben.
Diese fünf Situationen kenne ich aus der Praxis. Lean hilft in allen.
Der Laden ist voll – und trotzdem fehlt am Monatsende das Geld.
"Jeder Monat endet im Minus."
15–32 % Kostensenkung durch optimierte Prozesse und Wareneinsatz.
Einlernen kostet mehr als das Gehalt – und nichts sitzt dauerhaft.
"Nach 3 Monaten macht jeder wieder sein Ding."
Klare Standards, weniger Fehler, mehr Stabilitat im Team.
Jede Filiale macht's anders – Qualität ist Zufall, kein System.
"Was in Filiale A klappt, scheitert in B."
Einheitliche Prozesse, skalierbare Qualitat – alle Standorte.
Von Anfang an ohne Struktur gestartet – korrekt wird es teuer.
"Kein Plan, kein System, Chaos von Tag 1."
Lean-Strukturen von Tag 1 – kein Wildwuchs, keine teuren Korrekturen.
Die Lage ist ernst – und normale Berater kommen meist zu spat.
"Wir haben keine Zeit für Theorie – wir brauchen Ergebnisse."
Krisenintervention mit Quick-Wins ab Woche 1, Kostensenkung priorisiert.
Je nach Modell: Stundenbasiert ab 120 €/Std. Projekt- und Retainer-Preise werden individuell vereinbart – immer klar, immer fair, kein Overrun. Das Erstgespräch ist immer kostenlos und unverbindlich.
Eine Prozessanalyse dauert 1–2 Tage. Implementierungsprojekte laufen typisch 4–12 Wochen – je nach Betriebsgröße und Anzahl der Standorte. Quick-Wins sind oft schon in der ersten Woche sichtbar.
Ja – gerade bei kleinen Betrieben. Weil Änderungen schneller greifen, das Team überschaubar ist und jeder Euro zählt. Lean ist keine Methode für Konzerne. Sie kommt aus der Werkstatt – und funktioniert genau dort.
Ein kostenloses 30-minütiges Erstgespräch – online oder vor Ort in Stuttgart. Kein Verkaufsgespräch, kein Druck. Ich höre zu, stelle Fragen, und du entscheidest dann in Ruhe, ob und wie wir zusammenarbeiten.
Erste Quick-Wins (Zeitersparnis, Klarheit in Abläufen, weniger Stress) oft schon in Woche 1. Messbare Kostensenkungen von 15–32 % innerhalb von 3–6 Monaten. Langfristig: ein Betrieb, der auch ohne deine ständige Kontrolle läuft.
Kein langer Onboarding-Prozess. Kein Papierkram. Nur das, was deinen Betrieb voranbringt.
30 Minuten – online oder vor Ort in Stuttgart. Du beschreibst deine Situation, ich höre zu. Kein Druck, kein Pitch.
1–2 Tage in deinem Betrieb. Ich schaue hin, stelle Fragen, nehme den Wertstrom auf – ohne deinen Betrieb zu stören.
Du bekommst einen priorisierten Aktionsplan. Wir starten mit den Quick-Wins – erste Wirkung in Woche 1.
Aktuell nehme ich 2 neue Mandate an – Platze sind begrenzt
Bereit für weniger Chaos
und mehr Marge?
deniz.dincer@leanbite.de · +49 176 / 80746884 · Stuttgart & BW
