Über mich

Warum leanbite.

Ich habe Mechatroniker gelernt und weiß aus eigener Erfahrung, wie sich ein Betrieb anfühlt, in dem ständig gerüstet, gesucht und nachgearbeitet wird, und der Feierabend trotzdem später kommt. Wirtschaftsingenieurwesen habe ich studiert, weil ich verstehen wollte, warum das so ist und was sich dagegen tun lässt. Heute arbeite ich hauptberuflich als Lean-Berater im Automobilumfeld und sehe jeden Tag, was ein stabiler Prozess einbringt und was ein instabiler kostet.

leanbite führe ich bewusst neben diesem Hauptberuf, und das ist Absicht, kein Kompromiss: Ich nehme nur wenige Termine an, meist freitags, und dann gehört meine volle Aufmerksamkeit genau einem Betrieb, keinem zweiten. Sie bekommen dadurch keinen Projektstapel, kein Junior-Team und keine geteilte Agenda, sondern einen festen Termin, der wirklich nur Ihnen gehört. Weil ich selbst laufend mit aktuellen Lean-Methoden arbeite, ist das Handwerkszeug außerdem auf dem Stand von heute, nicht auf dem von vorgestern.

Für Ihren Betrieb heißt das: Der Einstieg kostet Sie eine Stunde und keinen Euro. Sie bekommen drei Hebel, an Ihren Zahlen beziffert, bevor Sie zahlen. Wenn wir danach weitermachen, stehe ich selbst bei Ihnen in der Halle: Rüstzeiten stoppen, Materialfluss ordnen, Nacharbeit an der Quelle abstellen. Und wo ein kleines digitales Werkzeug hilft, zum Beispiel ein Schichtbuch oder ein Kennzahlen-Dashboard, baue ich es gleich mit; es läuft danach lokal bei Ihnen, ohne Cloud und ohne Wartungsvertrag.

„Was ich nicht beziffern kann, verkaufe ich Ihnen nicht. Deshalb rechnen wir zuerst: an Ihren Zahlen, in Ihrer Halle.“