Prozessberatung · Metall- & Maschinenbau · Region Stuttgart
Weniger Verschwendung. Mehr Betrieb.
Termine reißen, das CNC-Zentrum steht beim Rüsten, die Schweißnaht kostet Nacharbeit. Ich komme eine Stunde in Ihre Halle und zeige Ihnen drei Stellen, wo Geld liegt — an Ihren Zahlen beziffert, bevor Sie zahlen. Mein Alltag: hauptberuflich Lean-Berater in der Serienfertigung eines großen Automobilkonzerns.
Kostenlos · Vor-Ort-Termine freitags · Antwort innerhalb eines Werktags
Verschwendung in Zahlen
Ihre Leute schaffen. Die Maschinen laufen. Und am Monatsende bleibt zu wenig hängen.
der Durchlaufzeit sind in typischer Fertigung nicht wertschöpfend — Liegen, Transport, Nacharbeit.
Faustregel n. Womack/Jones, „Lean Thinking" · Lean-Standard
reale Anlageneffektivität (OEE) in vielen Betrieben — Weltklasse liegt bei 85 %.
[Erfahrungswert] · Weltklasse 85 % n. Nakajima/JIPM
niedrigere Kosten durch konsequente, Lean-basierte Prozessoptimierung.
Erfahrungswerte aus Lean-Programmen
Wo genau bei Ihnen Zeit und Marge liegen bleiben, zeigt eine Stunde in Ihrer Halle — an Ihren eigenen Zahlen.
Kostenlose Kurz-Analyse
An Ihren Zahlen beziffert, bevor Sie zahlen.
Ich komme in Ihren Betrieb und gehe mit Ihnen eine Stunde durch die Halle — vom Wareneingang bis zum Versand, vorbei an Zuschnitt, Abkantpresse und Schweißplatz, nicht im Besprechungsraum. Am Ende liegen drei Hebel auf dem Tisch, jeder an Ihren eigenen Zahlen beziffert. Die Stunde kostet Sie nichts. Danach entscheiden Sie, ob daraus mehr wird.
- Drei Hebel mit Zahl dran — was jede Stelle heute kostet und was sich dort holen lässt.
- Im Raum überprüfbar — gerechnet an Ihren Aufträgen, nicht an Benchmarks.
- Keine Rechnung, kein Kleingedrucktes — ob es weitergeht, entscheiden Sie allein.
Das nehmen Sie mit
Drei Stellen, an denen Geld liegen bleibt — jede mit vermeidbaren Kosten pro Jahr.
Musterrechnung — schematische Beispielwerte eines 25-MA-Metallbetriebs, kein Kundenergebnis. Ihre Zahlen entstehen in Ihrer Halle.
So geht es danach weiter
Vier klare Stufen. Die erste kostet nichts.
Kein Tagessatz-Nebel, keine Paket-Vergleichstabellen — vier Produkte mit Festpreis-Logik, jedes mit klarem Anlass und definiertem Ergebnis.
Kurz-Analyse
kostenlosca. 1 Stunde vor Ort
Der Einstieg: Gemba-Walk durch Ihre Halle, drei bezifferte Hebel an Ihren KPIs. Danach entscheiden Sie.
Prozess-Audit Kompakt
3.000 €Festpreis · 2 Tage vor Ort
Strukturierte Ist-Aufnahme eines Wertstroms: dokumentierte Verschwendungsanalyse, priorisierter Maßnahmenplan mit Aufwand/Nutzen, Quick-Wins. Bei Beauftragung der Umsetzung voll angerechnet.
Umsetzungs-Sprint
3.900 €Festpreis · ein Hebel · 4 Vor-Ort-Tage
Terminierte Umsetzung genau eines priorisierten Hebels — Rüstzeit (SMED), 5S/Shopfloor oder Engpass — mit Vorher/Nachher-Messung. Größere Vorhaben: Umsetzungsprojekt nach Angebot, typisch 8.000–15.000 €.
Retainer — laufende Begleitung
1.500 €/Monatbis 12 h, monatlich kündbar
Kontinuierliche Begleitung: monatliche Vor-Ort-Präsenz, KVP-Coaching Ihres Teams, Kennzahlen-Review.
Alle Leistungen & Preise im Detail → · Wie ich arbeite: die sieben Elemente
Digitale Lean-Werkzeuge
Kleine, robuste Werkzeuge statt großer Software.
Wo es im Projekt hilft, baue ich Ihnen passende digitale Werkzeuge dazu: ein digitales Schichtbuch, ein Andon-Board für die Halle, ein Kennzahlen-Dashboard fürs Büro. Die Werkzeuge laufen danach lokal in Ihrem Betrieb — Ihre Produktionsdaten bleiben im Haus, ohne Cloud-Abhängigkeit und ohne Wartungsvertrag.
Digitales Schichtbuch
Übergaben, Störungen und Absprachen dokumentiert — statt Zettel und Zuruf.
Andon-Board
„Andon" ist die Signaltafel aus dem Lean: Störungen und Status der Halle auf einen Blick — Probleme werden sichtbar, bevor sie teuer werden.
Kennzahlen-Dashboard
OEE, Durchlaufzeit, Ausschuss — einfache Dashboards statt Excel-Friedhof am Monatsende.
Kein eigenes Preisschild: Umfang und Preis werden im Rahmen von Audit oder Umsetzung festgelegt — je nach Bedarf.
Wer die Analyse macht
Deniz Dincer. Erst Werkbank, dann Prozess.
Wirtschaftsingenieur, gelernter Mechatroniker, hauptberuflich Lean-Berater in der Serienfertigung eines großen Automobilkonzerns. Vor Ort betreue ich genau einen Betrieb, mit voller Aufmerksamkeit. Wer bei Ihnen die Analyse macht, macht auch das Projekt: kein Junior-Team, keine Übergabe. Die Methoden sind in der Serie erprobt und auf Ihre Losgrößen, Ihre Maschinen, Ihre Mannschaft heruntergebrochen — kein Konzern-Overkill.
„Was ich nicht beziffern kann, verkaufe ich Ihnen nicht. Deshalb rechnen wir zuerst — an Ihren Zahlen, in Ihrer Halle."
Gemessen wird in der Halle. Nicht im Besprechungsraum.
Symbolbild · KI-generiertKostenlose Kurz-Analyse
Sagen Sie mir, wo es klemmt.
Kurzes Formular, persönliche Antwort — in der Regel am selben Werktag. Kein Callcenter, kein Funnel: Ihre Anfrage landet direkt bei mir. Und zeigt die kostenlose Stunde keine bezifferbaren Hebel, war es Ihre Zeit nicht wert — ich melde mich dann nicht wieder ungefragt.
Oder direkt: Telefon +49 176 / 30910227 · deniz.dincer@leanbite.de
Häufige Fragen
Was kostet mich die Kurz-Analyse?
Nichts. Eine Stunde in Ihrer Halle, drei bezifferte Hebel an Ihren Zahlen — danach entscheiden Sie, ob daraus mehr wird. Keine Rechnung, keine Verpflichtung.
Wann finden Termine statt?
Das Erstgespräch (30 Minuten, Telefon oder online) geht an jedem Werktag. Vor-Ort-Termine — auch die Kurz-Analyse in Ihrer Halle — liegen in der Regel freitags: Dann gehört meine volle Aufmerksamkeit genau einem Betrieb.
Für welche Betriebe passt das?
Inhabergeführte Fertigungsbetriebe ohne Automobil-Fokus: Metallbau, Zerspanung, Feinwerkmechanik, Maschinen- und Anlagenbau, Metall- und Elektrofertigung — typischerweise 5 bis 250 Mitarbeiter, bis etwa 60 Minuten um Stuttgart.
Warum kein Automobil?
Ich arbeite hauptberuflich als Lean-Berater bei einem großen Automobilkonzern. Um sauber zu bleiben, berate ich mit leanbite grundsätzlich keine Automobilunternehmen und keine Auto-Zulieferer — mein Feld ist die nicht-automobile Fertigung.
Was, wenn Sie nichts finden?
Dann sage ich Ihnen das ehrlich — noch im selben Termin. Sie zahlen nie für Luftschlösser; die Kurz-Analyse kostet Sie in jedem Fall nichts.
Geht das auch remote?
Vieles ja: Kennzahlen-Reviews, KVP-Runden und die digitalen Werkzeuge begleite ich auch per Video. Für die Kurz-Analyse komme ich vor Ort — die Halle muss man gesehen haben, um zu verstehen, wo Zeit liegen bleibt.
Eine Stunde. Drei Hebel. Ihre Zahlen.
Schreiben Sie mir kurz, wo es bei Ihnen klemmt. Sie bekommen innerhalb eines Werktags eine Antwort und einen Terminvorschlag für die kostenlose Kurz-Analyse.
Oder direkt: +49 176 / 30910227 · deniz.dincer@leanbite.de