Prozessberatung · Metall- & Maschinenbau · Region Stuttgart
Weniger Verschwendung. Mehr Betrieb.
Termine reißen. Das CNC-Zentrum steht beim Rüsten, und die Schweißnaht kostet wieder Nacharbeit. Ich komme für eine Stunde in Ihre Halle und zeige Ihnen drei Stellen, an denen Geld liegen bleibt, jede an Ihren eigenen Zahlen gerechnet, bevor Sie irgendetwas zahlen. Hauptberuflich bin ich Lean-Berater in der Serienfertigung eines großen Automobilkonzerns.
Kostenlos · Vor-Ort-Termine freitags · Antwort innerhalb eines Werktags
Wer die Analyse macht
Deniz Dincer. Erst Werkbank, dann Prozess.
Wirtschaftsingenieur, gelernter Mechatroniker, hauptberuflich Lean-Berater in der Serienfertigung eines großen Automobilkonzerns. Vor-Ort-Termine liegen in der Regel freitags, und dann gehört meine volle Aufmerksamkeit genau einem Betrieb, keinem zweiten. Wer bei Ihnen die Analyse macht, macht auch das Projekt: kein Junior-Team, keine Übergabe. Die Methoden sind in der Serie erprobt und auf Ihre Losgrößen und Ihre Maschinen zugeschnitten, ohne Konzern-Overkill.
„Was ich nicht beziffern kann, verkaufe ich Ihnen nicht. Deshalb rechnen wir zuerst: an Ihren Zahlen, in Ihrer Halle.“
Verschwendung in Zahlen
Ihre Leute schaffen. Die Maschinen laufen. Und am Monatsende bleibt zu wenig hängen.
der Durchlaufzeit sind in typischer Fertigung nicht wertschöpfend: Liegen, Transport, Nacharbeit.
Faustregel n. Womack/Jones, „Lean Thinking“ · Lean-Standard
reale Anlageneffektivität (OEE) in vielen Betrieben. Weltklasse liegt bei 85 %.
Erfahrungswert · Weltklasse 85 % n. Nakajima/JIPM
höhere Produktivität durch konsequent geführte Operational-Excellence-Programme.
n. McKinsey, Operational-Excellence-Programme
Wo genau bei Ihnen Zeit und Marge liegen bleiben, zeigt eine Stunde in Ihrer Halle, gerechnet an Ihren eigenen Zahlen. Belege zu diesen Zahlen →
Kostenlose Kurz-Analyse
An Ihren Zahlen beziffert, bevor Sie zahlen.
Ich komme in Ihren Betrieb und gehe mit Ihnen eine Stunde durch die Halle: vom Wareneingang bis zum Versand, vorbei an Zuschnitt, Abkantpresse und Schweißplatz. Nicht im Besprechungsraum. Am Ende liegen drei Hebel auf dem Tisch, jeder an Ihren eigenen Zahlen beziffert. Die Stunde kostet Sie nichts. Danach entscheiden Sie, ob daraus mehr wird.
- Drei Hebel mit Zahl dran: was jede Stelle heute kostet, und was sich dort holen lässt.
- Jede Zahl ist im Raum überprüfbar, gerechnet an Ihren Aufträgen, nicht an Benchmarks.
- Sie bekommen keine Rechnung und unterschreiben nichts. Ob es weitergeht, entscheiden Sie allein.
Das nehmen Sie mit
Drei Stellen, an denen Geld liegen bleibt, jede mit den vermeidbaren Kosten pro Jahr.
Musterrechnung: schematische Beispielwerte eines 25-MA-Metallbetriebs, kein Kundenergebnis. Ihre Zahlen entstehen in Ihrer Halle. Ein Umsetzungs-Sprint löst einen dieser drei Hebel; wer alle drei angeht, braucht ein größeres Vorhaben.
Wie diese Zahlen entstehen
Immer nach derselben Formel: verlorene Zeit mal Stundensatz mal Arbeitstage. Gerechnet wird mit 85 Euro für eine Maschinenstunde, 45 Euro für eine Personenstunde und 220 Arbeitstagen im Jahr.
Durchgerechnet an Hebel 1, Rüstzeit am CNC-Zentrum
- Drei Rüstvorgänge am Tag, je 45 Minuten135 Min
- Davon lässt sich rund ein Fünftel nach außen verlagern, also erledigen, während die Maschine läuft27 Min
- Hochgerechnet auf 220 Arbeitstage99 Std.
- Mal Maschinenstundensatz, 85 Euro≈ 8.400 €
Die Annahmen sind bewusst vorsichtig gewählt, damit die Summe eher zu klein ausfällt als zu groß. In der Kurz-Analyse ersetzt jede gemessene Zahl eine geschätzte: gestoppte Rüstzeit, gezählte Nacharbeit, Ihr eigener Stundensatz. Woher die Sätze stammen, steht unter Quellen & Belege.
So geht es danach weiter
Vier klare Stufen. Die erste kostet nichts.
Vier Produkte mit Festpreis-Logik, jedes mit klarem Anlass und definiertem Ergebnis. Was Sie am Ende zahlen, steht vorher fest.
Kurz-Analyse
kostenlosca. 1 Stunde vor Ort
Wir gehen zusammen durch Ihre Halle (Gemba-Walk), am Ende stehen drei bezifferte Hebel an Ihren eigenen Kennzahlen. Danach entscheiden Sie.
Prozess-Audit Kompakt
3.000 €Festpreis · 2 Tage vor Ort
Strukturierte Ist-Aufnahme eines Wertstroms: dokumentierte Verschwendungsanalyse, priorisierter Maßnahmenplan mit Aufwand/Nutzen, Quick-Wins. Beauftragen Sie danach ein Umsetzungsprojekt ab 8.000 €, rechne ich das Audit voll an.
Umsetzungs-Sprint
3.900 €Festpreis · ein Hebel · 4 Vor-Ort-Tage
Terminierte Umsetzung genau eines priorisierten Hebels, also Rüstzeit (SMED), 5S/Shopfloor oder Engpass, mit Vorher/Nachher-Messung. Größere Vorhaben biete ich als Umsetzungsprojekt nach Angebot an, typisch 8.000–15.000 €.
Retainer – laufende Begleitung
1.500 €/Monatbis 12 h, monatlich kündbar
Kontinuierliche Begleitung: monatliche Vor-Ort-Präsenz, KVP-Coaching Ihres Teams, Kennzahlen-Review.
Digitale Lean-Werkzeuge
Kleine, verlässliche Werkzeuge statt großer Software.
Wo es im Projekt hilft, baue ich Ihnen passende digitale Werkzeuge dazu: ein digitales Schichtbuch, ein Andon-Board für die Halle, ein Kennzahlen-Dashboard fürs Büro. Die Werkzeuge laufen danach lokal in Ihrem Betrieb. Ihre Produktionsdaten bleiben im Haus, ohne Cloud-Abhängigkeit und ohne Wartungsvertrag.
Digitales Schichtbuch
Übergaben, Störungen und Absprachen landen an einer Stelle, nicht auf Zetteln und im Zuruf.
Andon-Board
„Andon“ ist die Signaltafel aus dem Lean. Sie zeigt Störungen und den Status der Halle auf einen Blick, damit Probleme auffallen, bevor sie teuer werden.
Kennzahlen-Dashboard
OEE, Durchlaufzeit, Ausschuss: ein einfaches Dashboard, das die Excel-Runde am Monatsende ersetzt.
Die Werkzeuge haben kein eigenes Preisschild. Umfang und Preis legen wir im Audit oder in der Umsetzung fest, je nach Bedarf.
Aus dem Wissenshub
Was in der Halle wirklich Zeit kostet
Was kostet Lean-Beratung im Mittelstand? Bandbreiten und die Rechenlogik dahinter
Zwischen einer kostenlosen Kurzanalyse und einem mehrmonatigen Umsetzungsprojekt liegt eine reale, keine diffuse Preisspanne, bestimmt von drei Stellschrauben: Umfang, Vor-Ort-Tage, Tagessatz oder Festpreis. Wie sich ein Beratungspreis zusammensetzt und woran Sie ein seriöses Angebot erkennen, bevor Sie unterschreiben.
Lean ohne Widerstand: die drei Fragen, die Sie beantworten müssen, bevor das erste Board hängt
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Kanban in der Fertigung: der Zweibehälter, bei dem keine Karte verloren gehen kann
Für die meisten Teile eines Metallbetriebs ist Kanban die falsche Antwort, für Normteile, Rohmaterial und echte Wiederholteile ist es die einfachste, die es gibt. Welche Teile in Frage kommen, wie der Zweibehälter-Kreislauf funktioniert, wie Sie die Behältermenge ausrechnen und warum die Wiederbeschaffungszeit fast immer zu kurz angesetzt wird.
Gemessen wird in der Halle, nicht im Besprechungsraum.
Symbolbild · KI-generiertKostenlose Kurz-Analyse
Sagen Sie mir, wo es klemmt.
Ein kurzes Formular, mehr braucht es nicht. Ihre Anfrage landet direkt bei mir, und ich antworte selbst.
Oder direkt: Telefon +49 176 / 30910227 · deniz.dincer@leanbite.de
Häufige Fragen
Was kostet mich die Kurz-Analyse?
Nichts. Eine Stunde in Ihrer Halle, drei bezifferte Hebel an Ihren Zahlen. Danach entscheiden Sie, ob daraus mehr wird. Keine Rechnung, keine Verpflichtung.
Für welche Betriebe passt das?
Inhabergeführte Fertigungsbetriebe ohne Automobil-Fokus: Metallbau, Zerspanung, Feinwerkmechanik, Maschinen- und Anlagenbau, Metall- und Elektrofertigung. Typischerweise 5 bis 250 Mitarbeiter, bis etwa 60 Minuten um Stuttgart.
Warum kein Automobil?
Ich arbeite hauptberuflich als Lean-Berater bei einem großen Automobilkonzern. Um sauber zu bleiben, berate ich mit leanbite grundsätzlich keine Automobilunternehmen und keine Auto-Zulieferer. Mein Feld ist die nicht-automobile Fertigung.
Wann finden Termine statt?
Was vor der Kurz-Analyse zu klären ist, klären wir kurz am Telefon, das geht an jedem Werktag. Der eigentliche Termin ist die kostenlose Kurz-Analyse vor Ort in Ihrer Halle. Vor-Ort-Termine liegen in der Regel freitags: Dann gehört meine volle Aufmerksamkeit genau einem Betrieb.
Was, wenn Sie nichts finden?
Dann sage ich Ihnen das ehrlich, noch im selben Termin. Sie zahlen nie für Luftschlösser; die Kurz-Analyse kostet Sie in jedem Fall nichts.
Geht das auch remote?
Vieles ja: Kennzahlen-Reviews, KVP-Runden und die digitalen Werkzeuge begleite ich auch per Video. Für die Kurz-Analyse komme ich vor Ort. Die Halle muss man gesehen haben, um zu verstehen, wo Zeit liegen bleibt.
Lean-Beratung für Metallbau & Schlosserei · Prozessoptimierung Zerspanung
Eine Stunde in Ihrer Halle, drei Hebel an Ihren Zahlen.
Schreiben Sie mir kurz, wo es bei Ihnen klemmt. Sie bekommen innerhalb eines Werktags eine Antwort und einen Terminvorschlag für die kostenlose Kurz-Analyse.
Oder direkt: +49 176 / 30910227 · deniz.dincer@leanbite.de