CNC-Zerspanung · Stuttgart
Prozessoptimierung für CNC-Zerspanung in Stuttgart
Die Maschine steht beim Rüsten, das Programm entsteht nach Feierabend, und ein Toleranzausschuss frisst die Marge der halben Serie. In der Klein- und Mittelserie entscheiden die Nebenzeiten über den Gewinn, nicht die Schnittdaten. Ich zeige Ihnen an Ihren eigenen Aufträgen, wo die Stunden bleiben.
Rüsten, während die Spindel läuft
Ein großer Teil der Rüstzeit lässt sich typischerweise nach außen verlagern: Werkzeuge voreinstellen, Spannmittel bereitstellen, Programm prüfen, während das vorherige Teil noch läuft.
Ausschuss an der Toleranzgrenze senken
Ob ein Maß in der Toleranz hält, entscheidet sich oft an Erstteilfreigabe, Messmitteln und definierten Verschleißgrenzen, nicht am Können des Bedieners.
Programmierzeit im Griff
Bei Klein- und Mittelserien übersteigt die Programmier- und Einfahrzeit oft die reine Laufzeit. Wiederverwendbare Spannkonzepte und Programmbausteine drehen das Verhältnis.
Wer zu Ihnen kommt
Deniz Dincer
Wirtschaftsingenieur, gelernter Mechatroniker, hauptberuflich Lean-Berater in der Serienfertigung eines großen Automobilkonzerns. Vor-Ort-Termine liegen in der Regel freitags, und dann gehört meine volle Aufmerksamkeit genau einem Betrieb. Wer bei Ihnen die Analyse macht, macht auch das Projekt.
Und wenn Sie danach weitermachen wollen:
- Kurz-Analyse: kostenlos, etwa eine Stunde vor Ort
- Prozess-Audit Kompakt: 3.000 € Festpreis, zwei Tage vor Ort
- Umsetzungs-Sprint: 3.900 € Festpreis, ein Hebel, vier Vor-Ort-Tage
- Retainer: 1.500 € im Monat, monatlich kündbar
Festpreise nach fixiertem Umfang, kein Tagessatz-Zähler. Als Kleinunternehmer nach § 19 UStG weise ich keine Umsatzsteuer aus. Die ersten drei Betriebe, die mir anonymisierte Fallstudien-Rechte einräumen, zahlen auf Audit und Sprint die Hälfte.
Warum Nebenzeiten über die Marge entscheiden
In der Zerspanung ist die Versuchung groß, Optimierung allein in der Maschine zu suchen: höherer Vorschub, neue Wendeplatte, das nächste CAM-Update. Dabei steht die Spindel in der Klein- und Mittelserie oft länger, als sie zerspant: beim Rüsten, beim Einfahren, beim Warten auf Material oder Messmittel. Diese Stunden tauchen in keinem Werkzeugkatalog auf, aber in jeder Nachkalkulation. Genau hier setzt Prozessoptimierung an: Rüstabläufe, die nicht von der Tagesform eines Bedieners abhängen. Werkzeugstandzeiten, die erfasst statt geschätzt werden. Programme, die beim Wiederholauftrag nicht wieder bei null anfangen. Das Ergebnis ist mehr verkaufbare Spindelzeit auf denselben Maschinen, bevor Sie in eine neue investieren. Für einen Lohnfertiger im Raum Stuttgart, der gegen den Stundensatz kalkuliert, ist das der direkteste Hebel auf die Marge.
Häufige Fragen
Was unterscheidet das von der Lean-Beratung für Metallbau?
In der Lean-Beratung für Metallbau geht es um Schweißkonstruktion und Baustellenmontage: Materialfluss zwischen den Stationen, Nacharbeit an der Naht, Termintreue auf der Baustelle. Hier geht es um die Maschine und ihr Umfeld: Rüstzeit, Standzeit, Programmierzeit, Ausschuss an der Toleranzgrenze. Wenn Ihre Wertschöpfung an Dreh- und Fräszentren entsteht, sind Sie auf dieser Seite richtig.
Was unterscheidet das von der allgemeinen Prozessberatung?
Inhaltlich nichts, es ist dieselbe Arbeitsweise. Der Unterschied liegt darin, wo gemessen wird: in der Zerspanung an der Maschine, also an Rüstablauf, Werkzeugbereitstellung und Erstteilfreigabe. Die Übersicht aller Leistungen und Konditionen finden Sie auf der Preisseite.
Brauche ich dafür neue Maschinen oder Software?
Nein. Der Hebel liegt zuerst in den Abläufen um die vorhandenen Maschinen: Rüstorganisation, Werkzeuglogistik, Freigaben, Kennzahlen. Investitionsempfehlungen kommen, wenn überhaupt, am Ende, nicht am Anfang.
Funktioniert das bei Losgrößen von 1 bis 50?
Ja, gerade dort. Je kleiner das Los, desto größer der Anteil von Rüst- und Programmierzeit an den Kosten je Teil, und desto mehr bringt jede Minute, die davon wegfällt.
Reden Sie meinen Leuten in Schnittdaten und Programmierung rein?
Nein. Ihre Leute kennen ihre Maschinen besser als jeder Berater. Ich arbeite an den Abläufen drumherum: Rüstorganisation, Werkzeugbereitstellung, Erstteilfreigabe, Kennzahlen. Was im Programm passiert, bleibt Sache Ihrer Fachleute.
Was ist der erste Schritt?
Eine Stunde an Ihren Maschinen: Wir sehen uns einen echten Rüstvorgang an und rechnen nach, was er kostet. Am Ende stehen drei bezifferte Hebel, kostenlos und ohne Verpflichtung. Danach entscheiden Sie, ob und wie es weitergeht.
Kostenlose Kurz-Analyse
Sagen Sie mir, wo es in der Fertigung klemmt.
Wie viele Stunden steht Ihre Spindel?
Eine Stunde an Ihren Maschinen, drei bezifferte Hebel, kostenlos.
Schweißkonstruktion oder Baustellenmontage statt CNC-Maschine? Lean-Beratung Metallbau Stuttgart. Alle Leistungen und Preise: Leistungen & Preise.